深孔凿岩用硬质合金钎头减少断片的措施
深孔凿岩用硬质合金舒头减少断片的措施
(1)采用楔形合金片减小工作应力
根据上述分析，工作应力是按一三角形分布的，因此，其合力的作用点必须通过三角形的重心，即在距三角形内顶点三分之二处。采用楔形合金片，使其所承受的均布冲击载荷的合力尸通过此作用点，就可以消除合金片承受弯曲的作用。
从工作应力的分析，找出了合金片的合理形状依据，也说明沿今长各点磨损不同的原因，即合金片中心部分磨损极小，而向四周磨损逐渐加剧。这种分析，符合钎头凿岩时的工作情况。楔形合金片对磨损消耗是合理的。合金片的高度从中心向两边逐渐增加，与凿岩过程中的磨损相吻合。根据这个原理，采用内高15毫米，外高30毫米，长45毫米的合金片代替原高25毫米，长仰毫米的四翼片，折断情况有所改善。
(2)采用高短片减少粱的作用
根据上述分析，合金片征工作中受有粱的作用，采用几个短片代替长片，就可大大地减小梁的作用。但也不宜过短，否则会降低焊接强度。超前刃原用70毫米长的合金片，钎头修磨一次碎片率达54%，改用35毫米的两片并焊后，超前刃就很少发生断裂。四翼刃用长22毫米的两片代替原来45毫米长片效果也较好。
(3)采用厚焊层减少焊接应力
因焊层愈厚，塑性变形也愈大，可大大减少由于钢体的收缩而使合金片产生的弯曲。经过试验证明，焊缝间隙由0-1-—0.15毫米增人到0.5～0.6毫米，挟得了较好的效果。其次，将焊好的钎头，在200～250。C下保温8小时，也可大大减小焊接应力。
(4)加大舒翼钎翼断面加火
可以改善镶焊硬质合金"基体的刚性和减_少懈接痘力，如钎翼的高度为合金片高度的三倍时，在合金片刃面上将不产生技应力。钎翼断面可为高×宽=68×60毫米。
(5)增加钎翼蠡为减少每片合金所承受的冲击力，可以采用六翼钎头代替四燹钎头。供应使用证明，合金片基本不碎，钎头寿命有所提高。
(6)控制钎头刃口磨损宽度根据大量的供应试验证明，合金片距外缘5毫米处的刃口磨损宽度达到3毫米时，必须进行重磨。如果继续使用，合金片很快就会断裂。因为合金片磨钝后，再承受冲击力时，就没有缓冲作用，从而引起合金片破裂。这种情况往往被人们所忽视，也是造成断片原因之一。
根据供应实践证明，采取上述措施后，硬质合金钎头的总碎片率由24.6%下降到10%，每个钎头的平均进尺由7.3米提高到57米，超前刃碎片率由54%下降到零。
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