​深孔凿岩硬质合金钎头损坏类型及其原因

深孔凿岩硬质合金钎头损坏类型及其原因

深孔凿岩硬质合金钎头损坏主要是钎头体断裂和硬质合金片损坏两种。

(1)钎头体断裂 

主要断裂部位足超前刃、翼片及头部与连接部分断裂，产生断裂的主要原因是：钎头体强度不够，设计断面尺寸过小，锻造温度过高或过低。所以，在制造钎头时，除保证合理的设计尺寸外，必须严格控制锻造温度。目前钎头体材料大部分使用40Cr钢，锻造温度不应该超过1250C，在炉内加热时间不得超过两小时。若个别工件温度过高时，可待坯料出炉后冷至1250C时再进行锻造。

(2)硬质合金片损坏

潜孔凿岩机用的钎头，是在沉重的条件下工作的。在中硬以下的岩石中，合金片的损坏率约为5%，在坚硬的岩石中损坏率约为10%，在极坚硬的岩石中损坏率达20%。

硬质合金片的损坏，主要类型是：

崩刃 

沿刃方向前刃全长崩掉。崩刃的原因是钎刃高低不一致。在使用中，高刃部分承受全部冲击载荷和轴向压力，因此崩刃。所以钎头刃磨后，应用专用量规检查各翼片刃面是否在同一平面上，并控制高低不得超过士0.1毫米，这样可以基本消除崩刃的现象。

崩角

崩角大部分发生在翼部刃上。主要是由于合金片未镶正，有的伸出过多。在凿岩时旋转过程中，单翼接触孔壁，以致造成合金片崩角。故在镶片时应防止合金片移位。一般伸出量不应超过0.5毫米。在修磨时应用专用量规检查，翼片各部半径应相同，偏差应在士0.1毫米以内。采取这样措施后，可以大大减少崩角现象。

断片 

往深孔凿岩中，断片损坏所占的比例较大。主要是由于钎头在工作中，承受高冲击载荷，工作应力较大；其次是焊按时，刃片产生内应力。在两种应力综合作用下，造成中间裂纹断片。

相关文章：

冲击凿岩原理

柱齿钎头

顶锤螺纹钻头

90潜孔钻头